内容标题17

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                内容标题17

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                            立式珩磨機
                            萬向節
                            珩磨頭
                            珩磨加工
                            油缸
                            活塞桿
                            液壓站
                            全液壓紗布剪切機
                            橢圓內孔專業珩█磨頭
                            珩磨桿

                            立式珩磨機
                             
                             

                            立式珩磨機性能說明
                            一、立式珩磨▲機的特點
                              1.高效率低勞動強度,、珩磨孔徑(¢30MM--¢500MM)、長度1500範圍廣,占地面積︻小。
                              2.立式♀珩磨可以達到其它加式方法無可代替的ξ 圓度公差(0.02MM以下)及光潔度Ra0.2以下).
                            二、控制
                              采用PLC全液壓半自動控制.故障自√動檢測,維修方便快捷。(根據不同客戶定)
                            珩磨加工是加工內孔的一種非常有效的加工方∮法,特別是立式珩磨不但生產率高,加工精度也很高,立式珩磨自導向性能∞好,避免了臥式珩磨切〓削溫度高,排屑困難、容易堵塞、磨耗加劇,自重心偏移影響哈哈笑道風孔圓度並且能夠避免和修正加工孔的幾何形狀偏差,近年來已經←得到很多應該廠家的認可,經過多年的不斷改進及創新,基本上實現了半自◢動化控制,並采用機動裝夾,使生產效率得到了提高,減小╱勞動強度,所以立式珩磨應用越來越廣泛。
                            一、珩磨是用4~6根油石組成的珩磨頭在內孔進行〒作往復運動,光整加工。珩磨不但生產率高,並→且加工精度也很高㊣,一般尺寸精度可達IT5~IT6級,表面粗「糙度可達0.8~0.1μm,並且能修正孔的幾何形狀偏∏差。並可以使內孔形成一定角度的交←差網紋,大大的提高了內孔及零部件的使用壽命。
                            為進一步提高珩磨生產率,珩磨工藝朝著強↙力珩磨、自動控制尺寸的自動珩磨、電解珩磨和超聲珩磨等方向發╲展。
                            三、珩磨的工作原理
                              珩磨時,油石上的磨粒以一定的壓力、較低的速度對工件∞表面進行磨削、擠壓▲和刮擦。砂條作旋轉運動和上下往復運動,使油石上的磨粒在孔表面所形軌跡成為交』叉而不重復的網紋,與內孔磨削相↓比,珩磨參加切削的磨粒那就自己隨意找個地方吧多,分布在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速々低,僅為砂輪磨削速度的幾十分之一,在珩磨過程註入一定量的專↘用冷卻液,使工件表面得到充分冷∏卻,不會燒傷☉內孔表面,加工變形層薄,故能得到較細表面粗㊣ 糙度。
                            珩磨頭與機床◇主軸采用浮動連接,以余量均勻,由於油★石很長,珩磨時工件的凸出△部分先與油石接觸,接觸壓力較大,使凸⌒出部分很快被磨去,直至修〓正到工件表面與油石全部接觸。因此,珩磨能夠修正前道工序產生的幾何形狀誤差和表面波紋死去度誤差,(珩ζ 磨可以修正前道工序的誤差有:⑴圓度 ⑵圓柱度 ⑶表面波紋度),但不能修正軸線位置誤差。
                            四、影響珩磨質量和生產率的因素
                              要獲得理想的珩磨效果,除選用的、質量好珩磨◇設備、工具及正確選∞用油石材料和粒度、冷卻液等。珩磨時采用工藝參數對加〖工質量和生產率也有很大▓的影響。
                            五、立式珩磨機基本動作
                            (1)旋轉運動:旋轉動作由旋轉油馬達經齒輪帶動磨桿,磨頭就裝在磨桿下端。
                            (2)往復運動:往復運動是配※合旋轉動作不可分開的工作運動Ψ。在旋轉衍磨桿進行上下往復運動後,才能實現對產品的磨削▅。往復運動由兩個油缸連接橫臂實現;而旋轉油馬達安裝在橫臂中【間,帶動磨桿實現磨削。
                            (3)擴張運動:擴張運動是指磨頭在往復旋轉運動①的同時,利用油缸壓力,使磨桿中的擴張桿下推,推開磨頭裏面的雙錐形擴張頭,從而使油石向四周漲緊,實現油石擠壓摩擦。
                            (4)壓緊動作:壓緊動作是在衍磨過程中,通過壓緊板使工件穩固,以產品精度。
                            (5)升降運動:升降運動是指當衍磨長度在1米以上時,為方便操︾作人員而設計的一種措施。
                            (6)移動動作:移九霄體內動動作是指在加工較大較重的工件時,可以將工件擡出主機架,待裝上工件後□ ,再將其推¤到主機架前後加工的一種動作。
                            六、工作過程
                            (1)將往復自動/手動開關SA1調節到手應該是要孵化出來了吧動位置;
                            (2)按下平臺移動進ぷ按鈕SB9,移動平臺根本不可能是抬價推出,裝工件(移動動作);
                            (3)按下壓板壓緊按鈕SB15,壓緊工件(壓緊動作);
                            (4)按下平臺移動退按鈕SB10,平臺回到加工位置(移動動作);
                            (5)手動按磨頭往復上升ω按鈕、下降按鈕SB17、SB18,調節磨頭上的油石上下伸出工件約1/3;
                            (6)打開上下往復運動自動啟動按鈕SB21,按磨頭擴№張按鈕SB13,使磨頭擴張(擴張運動),將往復自動手動◥開關SA1調節到自動位置;
                            (7)啟動→旋轉開始按鈕SB11,機器正式工作(旋轉運動)。上限位開關SQ1觸發,磨頭停止向上〖運動,開始向下運鵬王一頓動;下限位開關SQ2觸發,磨頭停止向上運動,開始向下運動,如此(往復運動)。
                            (8)人工監測】工件尺寸,工件尺寸達到所需尺寸時磨頭停止運動。
                            (9)往復自動手動開@關SA1調節到手動位置,按下磨頭旋轉停止按鈕SB12,並按下磨⊙頭擴張松按鈕SB14;
                            (10)按下平臺移動進按◤鈕SB9,移動平臺推出(移動動作);
                            (11)按下壓板⌒ 松開按鈕SB16,取下工件。
                            七、壓力表
                              總液壓、往ㄨ復液壓缸液壓值、擴張而這時候液壓缸液壓值、壓板液壓缸液壓值、移動液壓缸液壓值♀、升降液壓缸液壓值、旋◣轉液壓缸液壓值
                            八、按鈕
                            上限位開關SQ1 下限位開關SQ2 平臺移動進按鈕SB9
                            平臺移動退按鈕SB10 磨頭旋轉開始按鈕SB11 磨頭旋轉停止按鈕SB12
                            磨頭擴張緊按鈕SB13 磨頭擴張送按鈕SB14 壓板壓緊按鈕SB15
                            壓實力果然恐怖板松開按鈕SB16 磨頭往復上升按鈕SB17 磨頭往復下降按鈕⊙SB18
                            工作臺上升按■鈕SB19 工作▽臺下降按鈕SB20 往復自動手動開關SA1
                            上下往復運動自動啟動按鈕SB21 急停按鈕SB22
                            九、結束語
                              珩磨的應用範圍很廣,可加工鑄鐵,淬硬的@ 鋼件,但不宜加工易堵堵♂塞油石的韌性金屬零件,珩磨可以加工孔徑為ф30~ф250mm的孔,行程4米以上◣的深孔,因此,珩磨工藝廣泛應用於液壓油缸、冷拔那他們可就真管加工、模具、註塑機械、汽車、拖拉機、煤礦機械、機床和軍頓時明白工等生產部門。 非標系列也可定做!

                             
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